Temperaturmätning inom stålverk
Inom stålindustrin i Sverige används temperaturmätning för att kunna säkerställa hög produktkvalitet, energieffektivitet och processtyrning. Särskilt i kritiska moment som rörvalsning, stånggjutning och kupolugnsdrift krävs mätteknik som klarar extrema miljöer med hög värme, slitage och mekanisk påverkan.
INOR levererar sensorteknik och elektronik konstruerad för att fungera i dessa tuffa förhållanden. Med över 85 års erfarenhet är vi en etablerad partner för avancerad temperaturmätning inom stålverk.
Temperaturmätning som klarar stålindustrins krav
Exakta och stabila temperaturvärden är avgörande för att kontrollera mikrostrukturen i stålet, vilket direkt påverkar slutproduktens hållfasthet, formbarhet och livslängd. Genom noggrann temperaturmätning minskar risken för kassationer och förbättrar processeffektiviteten. Läs mer om varför robust mätteknik är avgörande för framtidens stålproduktion i vår artikel Att mäta är att veta.
Ett konkret exempel är vår lösning för temperaturmätning i kupolugnar, där vi hjälpt kunder att minska sin förbrukning av spolningsgas med upp till 80 % läs mer i Minskning av spolningsgas med 80 % vid temperaturmätning i kupolugn. Denna typ av förbättringar är inte bara energieffektiva – de bidrar direkt till lägre driftkostnader och minskat klimatavtryck.
Applikationer i svenska stålverk
Våra givare och signalomvandlare används dagligen i stålverk i Sverige, bland annat inom rullvalsning. I Temperaturmätning vid en rullvals beskriver vi exakt hur temperaturkontroll i valsningszonen förbättrar stålets mekaniska egenskaper och minskar behovet av ombearbetning.
Ett annat typiskt användningsområde är optisk temperaturmätning i rörvalsverk, där våra IR-sensorer möjliggör beröringsfri mätning med snabb respons – ett krav för kontinuerliga produktionslinjer. I Temperaturövervakning i stånggjuteri visar vi hur våra lösningar stödjer övergången till mer automatiserade processer genom förbättrad datainsamling.
Anpassade lösningar för stålindustrin i Sverige
Vi anpassar vår mätteknik efter förutsättningarna – med lösningar som omfattar både klassiska RTD-givare och avancerade konfigurationer med trådlös överföring, explosionsskydd och IO-Link-kommunikation.
Oavsett om du arbetar i en äldre anläggning eller ett toppmodernt hybridstålverk, så har vi kunskapen och tekniken som krävs för att skapa förutsättningar för optimal temperaturmätning inom stålverk.
Temperaturmätning som möter framtiden
Våra system är förberedda för digitalisering och tillståndsövervakning, och fungerar sömlöst tillsammans med industriella automationsplattformar. Med robust mätteknik, branschkunskap och kundnära arbete hjälper vi dig att bygga en mer energieffektiv och konkurrenskraftig verksamhet.
Kontakta oss och ta kontroll på temperaturen i din stålprocess
Temperatur är en nyckelparameter i all stålproduktion. Genom att samarbeta med INOR får du en partner som förstår stålindustrins utmaningar och möjligheter. Vill du veta mer om hur vi kan hjälpa dig optimera temperaturmätningen inom stålverk? Kontakta oss eller fördjupa dig i våra kundcase.
Läs mer om våra applikationer och kundcase!
Stål: Temperaturmätning vid ett rullverk för rör – Optisk temperaturmätning i valsverket
Temperaturkontrollerad valsning är en förutsättning för att uppnå önskade materialegenskaper och samtidigt maximera effektiviteten i rörtillverkningen.
Pyrometrar har visat sig vara värdefulla för att mäta temperaturen vid piercing, sträckning och färdigvalsning. De mäter föremålens infraröda strålning och beräknar temperaturen enligt Plancks strålningslag. Strålningen mäts kontaktlöst från ett säkert avstånd utan att förstöra arbetsstycket. Temperaturen registreras på några millisekunder och fungerar som en övervaknings- och kontrollvariabel för uppvärmnings- och valsningsprocessen.
Mer information om optisk temperaturmätning i valsverk finns i applikationsrapporten. Läs mer om lösningar vid rullverk för rör
Stål: Temperaturmätning vid en rullvals
Optiska pyrometrar används för att bestämma plattans temperatur i rullvalsen. De mäter föremålets infraröda strålning, utan kontakt, från ett säkert avstånd och beräknar temperaturen utifrån strålningsvärdet. Pyrometerns siktbana hindras av tät vattenånga och rökbildning vid de relevanta mätpunkterna. För en tillförlitlig temperaturmätning är det absolut nödvändigt att använda en tvåfärgspyrometer.
Stål: Övervakning av lufttemperatur i masugn
I den heta masugnen utvinns råjärn ur järnmalm. Masugnen och övrig anläggning kyls ner med vatten för att inte överhettas. Temperaturen på in- och utgående vatten behöver övervakas noggrant. Omkring 220 000 kubikmeter luft i timmen krävs för att smälta järnmalmen i masugnen. Temperaturen på luften håller 1100 grader. Lufttemperaturen övervakas med hjälp av pyrometrar. På masugnen finns tusentals temperaturgivare från INOR installerade för att övervaka samt säkerställa kvalitén på processen.
Stål: Minskning av mängden spolningsgas med 80 % vid temperaturmätning i kupolugn
På grund av mycket höga temperaturer och mängden spolningsgas ställs höga krav på systemet som mäter temperaturen vid uppvärmningen av en kupolugn i ett stålverk. Genom ett unikt pyrometerkoncept kan INOR erbjuda en lösning som minskar mängden gas med 80 % vid temperaturmätning i kupolugn.
Järn och Stål: Att mäta är att veta
Inom järn- och stålindustrin krävs ofta höga temperaturer, speciellt i en masugn när råjärn utvinns ur järnmalm. Läs applikationsrapporten om hur INOR hjälpt SSAB i Luleå att övervaka och kontrollera processen noggrant för att säkerställa kvalitén med flera tusentals mätpunkter.
Stål & Metall: Temperaturövervakning i stånggjuteri
Vid tillverkningen av stångstål i kontinuerliga stränggjutningslinjer värms området som omger matarna upp till flera hundra grader Celsius. För att förhindra konstant överhettning krävs pålitliga temperaturgivare som övervakar växelenheternas temperaturutveckling även vid höga strålningstemperaturer. Genom en smart installationslösning av INORs värmebeständiga mätinsatser kunde kunden få en pålitlig och stabil temperaturmätning som förhindrar långvariga driftstopp i produktionsprocessen.